Bei Rohrverbindungen unterscheidet man zwischen mechanischen und geschweißten Verbindungen. Zu den mechanischen Verbindungen gehören die Kupplungsverbindung und die Flanschverbindung- auch als Flanschverschluss bezeichnet. Beide Arten werden verwendet bei Leitungen, die überwiegend frei verlegt sind. Diese beiden Verbindungen lassen sich wieder lösen. Eine andere Variante für Rohrverbindungen sind Schweißverbindungen. Hier unterscheidet man zwischen Stumpfschweiß-Verbindung oder Einsteckschweißmuffen-Verbindung.
In der Metallverarbeitung kommen überwiegend Verfahren wie Fräsen, Drehen, Beschleifen oder Bohren zum Einsatz. Alle diese Verfahren verursachen Ölnebel, das ist nicht zu vermeiden. Dagegen gibt es eine Industrieneuheit, nämlich eine Ölnebelabsaugung. Für die Nutzung dieser Neuheit gibt es ausreichend Gründe.
Generell entsteht immer Ölnebel bei der Bearbeitung von Metall, egal welches Verfahren angewendet wird. Ölnebel ist ein Nebenprodukt und bildet sich aus größeren Tropfen der Kühlschmierstoffe während des Arbeitsablaufs beim Schweißen. Der Ölnebel ist gesundheitsschädlich weil er eingeatmet wird und auf diese Weise vom Körper auf genommen wird.
Je kleiner die Ölnebeltropfen sind, desto größer ist die Gesundheitsgefahr. Dann setzt sich der Ölnebel in der Lunge ab oder schädigt signifikant den Rachen oder die Bindehaut und/oder die Augen des Arbeitenden. Ein übles Szenario. Ölnebel enthält außerdem kleinste Partikel krebserregender Substanzen. Wo Ölnebel produziert wird, sind besondere Sicherheitsvorkehrungen unbedingt nötig. Dazu wird in der Regel besondere Schutzkleidung getragen.
Ölnebel hat noch weitere negative Eigenschaften. Ölnebel ist sehr rutschig und erfordert auch aus diesem Grund spezielle Kleidung bei den Arbeiten. Außerdem ist Ölnebel auch für die Maschinen selbst schädlich. Auf Dauer führt er zu Korrosion an bestimmten Maschinenteilen. Elektronische Bauteile reagieren empfindlich, Ölnebel beeinträchtigt erheblich ihre Funktionalität. Als Folge entstehen erhebliche Reparaturen und Wartungskosten.
Zu regelmäßigen Kontrollen der Maschinen und zeitnahen Reparaturen wird dringend geraten.Ein weiteres Sicherheitsrisiko, das durch abgesetzten Ölnebel entsteht, ist die erhöhte Brandgefahr auf den Maschinen. Außerdem ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass sich Bakterien und Schimmelpilze auf einzelnen Maschinenteilen ansiedeln. Auch dadurch kann die Funktion der Maschine versagen.
Die beste Gegenmaßnahme für alle Nachteile von Ölnebel ist, Ölnebel zu vermeiden und gar nicht erst entstehen zu lassen. Wenn für jede Schweißmaschine die Industrie-Neuheit zum Absaugen von Ölnebel zum Einsatz kommt, dann sind alle Nachteile von Ölnebel auf einen Schlag beseitigt. Die Gesundheitsgefahren für Arbeiter sind vom Tisch und die Reparatur-und Wartungskosten für die Maschinen auch.